• zipen

Sistema de reacción de poliois poliméricos (POP).

Descrición curta:

Este sistema é axeitado para a reacción continua de materiais en fase gas-líquido a alta temperatura e alta presión.Utilízase principalmente na proba de exploración das condicións do proceso POP.

Proceso básico: dispóñense dous portos para os gases.Un porto é nitróxeno para a purga de seguridade;o outro é o aire como fonte de enerxía da válvula pneumática.


Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Descrición do produto

Este sistema é axeitado para a reacción continua de materiais en fase gas-líquido a alta temperatura e alta presión.Utilízase principalmente na proba de exploración das condicións do proceso POP.

Proceso básico: dispóñense dous portos para os gases.Un porto é nitróxeno para a purga de seguridade;o outro é o aire como fonte de enerxía da válvula pneumática.

O material líquido é medido con precisión mediante unha báscula electrónica e alimentado ao sistema mediante unha bomba de fluxo constante.

O material reacciona en primeiro lugar no reactor do tanque axitado baixo a temperatura e presión establecidas polo usuario, despois é descargado ao reactor tubular para unha reacción posterior.O produto despois da reacción condénsase nun condensador e recóllese para a súa análise fóra de liña.

Características de funcionamento: a estabilización da presión do sistema realízase pola cooperación da válvula de control de presión de gas e da válvula de control de presión pneumática na saída do reactor.A temperatura é controlada polo método de control de temperatura PID.Todo o conxunto de equipos podería ser controlado polo armario de control de campo, así como o ordenador industrial remoto.Poderíanse rexistrar os datos e utilizar curvas para o cálculo e a análise.

Cal é o principal indicador técnico para a planta piloto POP?

Presión de reacción: 0.6Mpa;(MAX).
Presión de deseño: 0,8 MPa.
Intervalo de control de temperatura do reactor axitado: 170 ℃ (MAX), precisión de control de temperatura: ± 0,5 ℃.
Rango de control de temperatura do reactor de tubo: 160 ℃ (MAX), precisión de control de temperatura: ± 0,5 ℃.
O fluxo de funcionamento normal da bomba dosificadora é de 200-1200 g/h.

Condicións do proceso de alarma:
1.Alarma cando a temperatura de funcionamento experimental é ≤85℃.
2. Alarma cando a temperatura de funcionamento experimental é ≥170 ℃.
3. Alarma cando a presión de funcionamento experimental é ≥0,55 MPa.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo

    Produtos relacionados

    • Experimental nitrile latex reaction system

      Sistema experimental de reacción de látex de nitrilo

      Proceso básico O butadieno no depósito de materia prima prepárase con antelación.Ao comezo da proba, o sistema é aspirado e substituído por nitróxeno para garantir que todo o sistema está libre de osíxeno e sen auga.Preparado con varias materias primas en fase líquida e iniciadores e outros axentes auxiliares engádense ao tanque de medición, e despois o butadieno foi transferido ao tanque de medición.Abrir t...

    • Experimental Nylon reaction system

      Sistema de reacción de nylon experimental

      Descrición do produto O reactor está apoiado no marco de aliaxe de aluminio.O reactor adopta unha estrutura con bridas cunha estrutura razoable e un maior grao de estandarización.Pódese usar para reaccións químicas de diversos materiais a alta temperatura e alta presión.É especialmente axeitado para axitación e reacción de materiais de alta viscosidade.1. Material: o reactor está feito principalmente de S...

    • Experimental polyether reaction system

      Sistema de reacción de poliéter experimental

      Descrición do produto Todo o conxunto do sistema de reacción está integrado nun marco de aceiro inoxidable.A válvula de alimentación PO/EO está fixada no marco para evitar que a medición da báscula electrónica se vexa afectada durante o funcionamento.O sistema de reacción está conectado cunha canalización de aceiro inoxidable e válvulas de agulla, o que é fácil de desconectar e volver a conectar.A temperatura de funcionamento, o caudal de alimentación e P...

    • Catalyst evaluation system

      Sistema de avaliación do catalizador

      Este sistema úsase principalmente para a avaliación do rendemento do catalizador de paladio na reacción de hidroxenación e na proba de exploración das condicións do proceso.Proceso básico: O sistema proporciona dous gases, hidróxeno e nitróxeno, que son controlados respectivamente por un regulador de presión.O hidróxeno é medido e alimentado por un controlador de fluxo de masa, e o nitróxeno é medido e alimentado por un rotámetro, e despois pásase ao reactor.A reacción continua realízase baixo...

    • Experimental rectification system

      Sistema de rectificación experimental

      Rendemento do produto e características estruturais A unidade de alimentación de material está composta por un tanque de almacenamento de materias primas con axitación e calefacción e control de temperatura, xunto co módulo de pesaxe de Mettler e a medición precisa dunha bomba de advección micromedidora para conseguir un control de alimentación micro e estable.A temperatura da unidade de rectificación conséguese coa cooperación integral de prehe...

    • Experimental PX continuous oxidation system

      Sistema de oxidación continua PX experimental

      Descrición do produto O sistema adopta un concepto de deseño modular e todos os equipos e canalizacións están integrados no cadro.Inclúe tres partes: unidade de alimentación, unidade de reacción de oxidación e unidade de separación.Usando tecnoloxía de control avanzada, pode cumprir os requisitos especiais do sistema de reacción complexo, alta temperatura e alta presión, explosividade, forte corrosión, condicións de restrición múltiple...